1、输送普通物料的基本型；2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型；逆循环型主要作用于易气化介质，所有冷却和润滑介质会单向流动至腔外二次处理，以防止介质气化后产生的气体淤积于腔体内。3、输送高温物料的高温分离型，通常温度在350度以下；高温分离型用隔离套的方式限制两边介质的互通，使得左边高温部分介质无法大量进出右侧腔体内，使得线圈温度过高，右侧腔体内的介质温度则由外接冷却水在套管内进行热交换，以带走电机产生的热量。6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度应低于5米。自吸型一般用于泵体高于介质液面的情况，它有加大的叶轮腔体，无需灌液排空，也能将介质通过自吸达到泵体入口位置。

日常维修：一、屏蔽泵试车环节(1) 清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。(2) 电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。(3) 冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。(4) 根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。(5) 清除泵座及周围的一切工具和杂物。(6) 检查各紧固部位的螺栓是否紧固。(7) 检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求(1) 启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。(2) 测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。(3) 排出压力过小时，泵为逆运转。(4) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。(5) 检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。(6) 确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。(7) 记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。